一、生产管理：组织编制月度、季度、年度生产计划，统筹原料、设备、人员，保障装置连续稳定运行，完成产量、收率、能耗考核指标。严格执行工艺规程、操作规程，管控生产全过程，稳定产品质量，严控不合格品产出。优化生产工艺，降低水、电、蒸汽、燃料及原辅材料消耗，落实降本增效方案。统筹开停车、装置检修、技改施工方案，统筹工期与生产衔接，减少非计划停工。
二、安全环保管理（化工核心职责）：落实安全生产责任制，严格执行危化品管理、动火、受限空间、高处作业等特殊作业审批制度，杜绝违章指挥、违章作业。组织隐患排查治理，建立隐患台账，闭环整改设备、工艺、现场安全问题，遏制工伤、火灾、爆炸、泄漏事故。管控废气、废水、固废、噪声达标排放，落实环保设施稳定运行，保证排污合规，杜绝环保超标事件。组织应急预案演练，管理消防、应急物资，处置跑冒滴漏、物料泄漏等突发事故。
三、设备与现场管理：牵头制定设备维护保养计划，监督机泵、反应器、储罐、管道、自控仪表日常巡检，降低设备故障率。组织大检修、日常维修工作，审核检修方案，把控检修质量与验收，防止设备带病运行。推行现场6S管理，规范物料堆放、管线标识、厂区环境卫生，杜绝跑冒滴漏，保持现场标准化。
四、人员与班组管理：管理车间班长、操作工，合理排班，核定岗位定员，稳定班组队伍。组织岗前培训、工艺培训、安全取证培训、岗位技能考核，提升全员操作水平。落实劳动纪律，严查脱岗、睡岗、违规操作，执行绩效考核与奖惩制度。
五、技术、质量与数据管理：紧盯中控运行参数，主持工艺调整，解决生产异常波动，提升产品合格率。对接质检部门，跟踪原料进厂、中间控制、成品出厂各项指标，协调处理质量异常。审核生产日报、运行记录、能耗台账、物料平衡报表，保证生产数据真实准确。配合技术部门完成技改项目、新工艺试生产，做好试生产记录与风险管控。
六、对外协同：对接采购保障原料进厂，对接仓储做好物料出入库，保证物料平衡。配合安环、质检、设备、维修部门协同作业，接受政府应急、环保、市场监管部门检查。按时向公司总经理报送生产、安全、环保、设备运行总结。