1.制定质量手册、程序文件，负责发放、更新。
2.制定年度（或季度、月度等）质量目标，量化指标并收集实际执行情况。
3.根据前阶段质量目标达成情况，制定下阶段质量目标，目标应有提升，以达到持续改进的目的。
4.统计各环节的质量信息，如：进货合格率、制程一次下线合格率、成品检合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等。
5.根据统计得出的结果开展纠正及预防措施，经验证有效后更新相应的质量文件，以达到持续改进的目的。
6.APQP产品质量先期策划的部分工作，协助制定FMEA潜在失效原因分析、CPK/PPK生产能力指数/过程性能指数的统计分析、SPC统计过程控制（描点监测）、MSA测量系统分析（对量具进行以重复性和再现性为主的测试）以及PPAP报告的提交。