1．常规品的生产检验（来料、过程、终检）：依据技术资料、报告模版实施产品检验；识别并区分出合格品和不合格品；实施产品的标识工作；实施产品的包装工作；出具检测报告，标识卡；办理入库。
2．产品的监视和测量：评审并参与编制质量控制有关的质量文件；对来料产品质量和过程产品质量以及检验所用的计量器具进行日常的监督测量控制；依据检验数据结果提出产品改善点（质量、效率）。
3．不合格品控制：对不合格品进行识别、隔离、评审和处置；对严重不合格采取纠正/纠正措施；定期对质量异常进行汇总反馈并对纠正措施的实施效果进行追踪并形成报告质量会议汇报。
4．培训：非常规品转常规品前对质检人员及生产自检人员 进行新品检验的定向培训；每季度对质检员和生产自检人员定期培训并监督考核过程。
5．可靠性验证：按照客户的要求或公司内部需求对常规品做可靠性测试验证。
6．数据分析：统计重点产品质量数据；实施产品质量数据分析改进活动；形成数据分析报告，提交质量会议汇报。
7．协助工作：协助其他部门完成相关工作。
8．完成领导安排的其他工作